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編織作(zuò)為(wéi)軟管(guǎn)增強結構的一種工藝要求始(shǐ)於上世(shì)紀初。當時是釆用立式編織機以紗線編(biān)織(zhī)的方法進行的。在20年代中期則把鋼絲增強的工(gōng)藝結構方法用於(yú)軟管工業,並已研製出了臥式編織機。當時可以在15〜18 m 長的(de)鋼芯(xīn)上製造出增強的軟管(guǎn),這類編織機(jī)不論是采用紗線增強,還是采用鋼絲增強,都是采用 “五月柱”(Maypole)原理,錠子的結構與紡織行業(yè)生產用(yòng)的錠(dìng)子相似(sì)。30年代隨著(zhe)汽車液壓製動係統應用,即製動軟管的應用,以及原來無機械加工、建築設備、釆礦和鑽探設備上對液壓裝備普遍(biàn)的應(yīng)用,迅速地擴大了軟管市場。諸多的(de)軟管增(zēng)強機械設備生產廠(chǎng)家,例如Magnatech公司 (前身為 Rockcuell Inter 公司)、Mayer Industries 公司、Wardwell公司、Spirka公司、Cater公司、 Karg公司以及盤錦橡塑機械廠,順應市場的要求開發和研製出了各具特色的供軟管行業用的紗線、鋼絲旋轉式編織機、精密鋼絲纏繞(rào)機以及配套使(shǐ)用的紗線、鋼(gāng)絲合股機。本文主要(yào)介紹這類軟管增(zēng)強機械設備的現況、發展以及在軟管行業中的應用,技術進展以及相(xiàng)關附屬設備的應用和發展前景。
1 Magnatech 225- H型高速編織機
60年代中期,為適應軟管(guǎn)市場的需求,開(kāi)始了對首台高速大容量錠子(zǐ)軟管編織機(jī)的(de)開發。 首先是改變軟管編織機錠子的結構(gòu)。當時改進了出線張力控製裝置,增大了(le)編織線的容量,錠子容線量的增加,特別(bié)是在鋼絲增(zēng)強的情況(kuàng)下,接近了 普通錐形(xíng)齒輪傳動的五月柱式編織機的限度。鑄鐵錠子支(zhī)座在承(chéng)受不斷(duàn)變化的角加速(sù)度的同時, 還要承受1335-1780 N懸臂(bì)供給裝置的力作用(yòng)。錠子支座、編織盤和錐形齒輪受力(lì)值都已達到了 它們的極限。當(dāng)時Rockwell公司開發和研製出 T 225-H型梭動高速編織機,該機(jī)釆用梭動係統控製,以“五月柱”式編織方式進行編織作業。該編織機的(de)轉速可以達到每分鍾225轉,這樣在20 錠的編機設備上每分鍾為(wéi)45轉(zhuǎn),在24錠上37. 5 轉,在36錠上25轉。鋼絲線軸的容量為8. 15 kg, 而紗線軸的容量為2376 cm'。由於該機錠(dìng)子(zǐ)的 移動是靠梭動係統控製,具有股鋼絲或股線張力均勻一致的特點。另外,由於采用慢起動開車的方式,錠子的位(wèi)置易於控製,換線方便。該機也可以與其它(tā)設備,例(lì)如可以和(hé)下麵介紹的(de)RB-2型 編織機.wsw-m型鋼(gāng)絲纏繞機、牽引機、纏布帶 機、卷取裝置配(pèi)套使用,成(chéng)為生產高壓軟管的生產 線。Magnatech 225-U型高(gāo)速編織機的價格低於 R&2型(xíng)編織機,該設備(bèi)自研製(zhì)生產共計銷售(截(jié) 止1999年)1200台,其中歐洲380台,北(běi)美670 台,亞(yà)洲90台,南美60台。
2 RB-2型旋轉式編織機
70年代中期,工程技術人員又開始進行理論設計和研究,以找岀能提高編織軟管生(shēng)產效率有別於五月(yuè)柱原理的編織機。研究結果表明,如果能解決使外圈錠子的編織(zhī)線上下通過大的內(nèi)圈編織線裝置的這一難題,那麽旋轉式編(biān)織機原理就可實現。旋轉(zhuǎn)式編織機原理是使編織線在真(zhēn)正的圓環形軌道(dào)上旋轉,並且隻是使外圈錠子引出的鋼絲向內外運動,產生能形成編織結構的(de)交織方式。這樣五月柱原理的動態反向力、不平衡負荷 和高懸臂力所產生的速度限製也就(jiù)不存在了。四 連杆機構的研製成功是一項重(chóng)大的技(jì)術突破,經過改進,它可以引導外圈(quān)錠(dìng)子編織線通過對大的內圈錠子供線裝(zhuāng)置上下移動(dòng),能夠承受(shòu)133. 5 N 編織線的張力和668 N左右的動態力。經過5年設計和(hé)研製,Rockwell公司生產的(de)RB-2型旋轉式編織機在80年代初投放了市場。
RB-2型旋轉編織機可以裝載16,20,24或36個錠子,從而可以(yǐ)減少錠子更換時間(jiān)。例如24錠編織機(jī),當使用紗線時,轉數為每分鍾75轉,使用鋼(gāng)絲時,轉數為每分鍾69 轉,如果生產12. 7 mm內徑紗線增強的軟管時, 年產量為110萬m;如果生產同等規格鋼絲增強的軟管(guǎn),年產量為88萬(wàn)m。如果使用36錠編織機,上(shàng)紗線(xiàn)的錠子(zǐ)轉數為每分鍾50轉,上鋼絲(sī)時錠子轉數為每分鍾45轉,如生產內徑25. 4mm軟管,紗線增強的軟管年產量可以達到146萬m;鋼絲增強的軟管年產(chǎn)量為116萬m。不論(lùn)24錠或是(shì)36錠的編織機,每台機器的編織線容量是相同的,鋼絲(sī)錠子容量都是11. 34 kg,紗線錠子的容量都是3606 cm,。該編織機結構為通(tōng)用的兩上兩下式結構,具有編織速度快,線(xiàn)軸容量大,操作簡便的特點;與以往的編織設備相(xiàng)比,生產效率可以提高一倍,錠子更換時間減少35%,(這一(yī)點在 於紗線和鋼絲(sī)都作(zuò)用相(xiàng)同的錠子時,上線(xiàn)的程序簡化);從設備操作方麵來(lái)看,鋼絲或紗線的張力均勻一致,內錠子軌(guǐ)道自動上油,空白(bái)線軸時用光電監測器控(kòng)製,轉(zhuǎn)盤速度(dù)用齒輪控(kòng)製,外圈錠子股線軌道設(shè)計合理,有可靠的股線張力控製;還有,在設備軟起動係統中有調(diào)節電壓的可控無(wú)線(xiàn)變速裝置,這些特點保證了設備的可靠性和(hé)適用性。由於該機采(cǎi)用標準設計,可以和下麵介紹的 wsw-ni型精
密鋼絲纏繞機、牽引機、纏布帶(dài)機(jī) 等設備配套使用,生產高質(zhì)量的高壓軟管。該編織機一投入市場就受到(dào)了人們的關注,截止1998 年,RB—2型紗線、鋼絲旋轉編(biān)織機已經出廠395 台,在歐洲銷售了 170台,在北美銷售139台,南美(měi)銷售11台,亞洲銷售75台。
3 MR-IIS型編織機
ries公司為滿足橡膠軟管製造商的需(xū)求,在上世紀70年代就開發研製出了(le)MR-IIS型(xíng)編織機,其中的編織係統已經申請了專利。MR-IIS型 編織機采用的是五月柱式編織方式,現有16,20. 24和(hé)36錠4種規格的編織機。每一(yī)種都有雙絲軸引出裝置,可擴(kuò)大編織規格,例如24錠編織(zhī)機裝上雙線軸就(jiù)可以作36錠和48錠使用。雙線軸引岀裝置前裝一同錐差動(dòng)器,使(shǐ)其張力補償平衡,其中,錠子單根鋼絲的容量為9. 5 kg,單紗的容量為5162 m³,雙鋼絲容(róng)量為16. 3 kg。該編織機也采用兩上兩下的編織方式,既可用(yòng)鋼絲編織,也可用(yòng)紗線編織,可以編織內徑尺寸4〜38 mm軟管。該機由於采用了行星式齒輪運轉方式,補償了角加速度,放線輾對準編織點(diǎn),在(zài)編織周期裏,無論錠子運轉在任何位置上,都(dōu)可以將擺動(dòng)降低到**的限度,在整個編織周期裏,錠子張力(lì)波動都控製在40%之內,從而保證了紗線或鋼絲的編織質量。另外在MR-IIS型編織機上裝有光電傳感控製係統,可不間斷(duàn)地測量錠子上紗(shā)線或鋼絲 的剩餘量(liàng),使機器保(bǎo)持良好的運行(háng)速度。
與(yǔ)MR-IIS型編織機配套使用的設備還有內膠擠岀機、外膠擠出機以(yǐ)及履帶牽引(yǐn)裝(zhuāng)置,其中 Mayer公司提供的(de)MC-2型履帶牽引裝(zhuāng)置的主要技(jì)術指標如下:大牽(qiān)引力4410N,履帶高線速 度440mm • min1帶高線速度4. 7m • mirfi,可牽引*小軟管直(zhí)徑6mm,*大軟管直徑152mm, 有效功率14. 7kW,裝置質量1292. 7kg,外形(xíng)尺寸 1169X 1600 X 1575mmo 采用 MR-IIS 型編織機生(shēng)產軟管時,既可以采用硬(yìng)芯法,也可以釆用軟芯法,都能編織出(chū)質量好的軟管。生產的效率也是很高的,例如采用該編織機編織汽車製動(dòng)軟管(內(nèi)徑4. 8mm,行程21. 77mm)每小時編織長度 49m;汽車空調管(guǎn)(內徑18mm,行程38. 10mm)每小時編織長度85. 7m。
采用MR-IIS型編織機編織(zhī)製動軟管時,首層紗線長2256m,編織角為40°,紗線(xiàn)長 2848m,編(biān)織角則為45°;中膠厚度為0. 3mm,外膠層厚度(dù)為1.0mm;在生產空調管時首層紗線為每股3根,編織角度50°,第二層紗線也是每股 3根,編織角度56°,中膠層的厚度也是0. 3mm。
近年來,Mayer公(gōng)司積極開發歐洲、北美和亞 洲的膠(jiāo)管(guǎn)市場,截止1999年.MR-IIS型編織機已 經銷售1000台以上(shàng)。
4 Magnatech WSW-ffl型精(jīng)密鋼絲纏繞(rào)機
鋼絲編織增強的(de)軟管在液壓(yā)設備、建築、采礦等行業獲得很好的(de)應用,但是在要求超高壓的應用場合,鋼絲編織結構的(de)軟管又表現出了一定的局限(xiàn)性,因此(cǐ)在上世紀(jì)70年代人們就開(kāi)發出了鋼 絲纏繞增強(qiáng)結構的軟管滿足(zú)那些超(chāo)高壓應用的需求。Magnatech公司研製生產的WSW-皿型精(jīng)密 鋼絲纏繞機恰好是可以生產SAE 3517規定的4 層鋼絲纏繞和4層重型鋼絲纏繞的高壓軟管(guǎn) (100R10係列)以及(jí)6層鋼絲纏繞和4層重型鋼 絲纏繞的高壓軟管(100R12係(xì)列)。這種鋼絲纏繞機(jī)投(tóu)放(fàng)市場後受到了(le)許多公司的注意(yì),法國、英國、日本、意大利以及美國一些(xiē)公司都已采用。 Magnatech WSW-ffl型精密鋼絲纏繞機具有很高的生產(chǎn)率,纏繞機轉盤的**轉數達到75rpm,鋼絲的承載力,每個轉盤*大可以達到6223N,鋼絲線軸配套(tào)可隨需要選擇,可以每盤布置90320, 150或者180根鋼絲,適於纏繞內徑6〜51mm整個係列的高壓軟管(guǎn)。機器上裝(zhuāng)有預成型裝置,調整(zhěng)比較方便,重現性不錯。另外鋼絲出(chū)線張力大、均勻。鋼絲線軸采用錠子組形式,分為3、4、5、6 線錠子組4種。線軸的數目可根據生產需(xū)要進行調整,減少換線時間,提高生產效(xiào)率。該機的線軸安裝在針狀軸承上並用製動圓盤(pán)控製,每組線軸都有一外部調節裝置,鋼絲線張力均勻一致。在纏繞作(zuò)業時,可釆用縱向或斜向纏繞兩(liǎng)種方式包中膠,由(yóu)於采用變換齒輪變速和無級變速兩種方式改變牽引速度,盤與盤之間以變換(huàn)齒輪方式精確控製轉速,各盤均可以以目前被大家所接受的54°44'纏繞角實施纏繞。

