塑料工藝方法選用參（cān）考（kǎo）

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2023-12-15 10:57:57

塑料工藝方法選用參考
工藝（yì）名稱	說明	主要優（yōu）點	限製	成本係數
吹塑成形（xíng）	將加熱（rè）的熱塑性塑料擠（jǐ）出管放到開口模具的兩半模（mó）之（zhī）間，施加氣體壓力，使其靠住（zhù）封閉的模具側壁膨脹，開模，頂出製品	可（kě）降低工裝模具成本，提高生產效率（lǜ），可成型空（kōng）心、形狀複雜的製品	壁厚和公差難以控製	1.5~5 2~3
熱成型（吸塑成型）	將加熱軟化的熱塑性（xìng）板材放到（dào）陽模或陰模上，把板材和模具之間空氣排出，使板材貼附到模具外表麵上。其成型方法主要包括真空法、快速回複法、閉塞輔助法（fǎ）和覆蓋（gài）成型法等	工裝模具費用低，可生產（chǎn）大型薄壁製品，批量小的製品生產（chǎn）經濟（jì）性（xìng）好	生產具有簡單外形的製品，材料選擇麵小，廢品率極高	2~10 3~5
注射成型	將（jiāng）熱塑性或熱固性模塑料（liào）在可控製溫度的料筒內加熱塑化，在壓（yā）力作用下通過（guò）噴嘴（zuǐ）進入澆口、流道，再進入模腔，快速固化後，開模，頂出製品。在改進（jìn）型工藝——無流道模塑（sù）中，流道是（shì）模腔的一部分	生產（chǎn）效（xiào）率極高（gāo），每（měi）件製品單價低，表麵質量好，尺寸精（jīng）度高，可生產大型結構形狀複雜的製品	工裝模具（jù）成本高，不適於小批量生產	1.5~5 2~3
壓延成型	經串聯式加熱或（huò）冷卻輥滾壓將（jiāng）麵團式熱塑性塑料熔體製成厚度均勻的板。還可用於（yú）將塑料覆蓋層壓到（dào）其他材料背側(如人造革)	可（kě）降（jiàng）低成本,片材材料模內無應力存在。即（jí）:處於各向同性狀態	不能成（chéng）形很薄的薄（báo）膜	1.5~3 2~2.5
澆注成形	將液體塑料(除丙烯酸塑（sù）料外（wài）,通常為熱固性塑料)澆注到模具內,固化成型(無壓力),成型後（hòu）從模具中脫模（mó）。熱（rè）塑性塑料則是以溶體形（xíng）式或熱熔體（tǐ）形式沉（chén）積到拋光度極高的支承表麵上,製成熱塑（sù）性塑料薄（báo）膜。	可降低（dī）模具成本（běn）,能生產厚截麵的大型製品（pǐn）,製品表麵質量好,適應於大批量生產	**於成型具有簡單（dān）形狀的製品,除成型澆注膜外,大（dà）批量生（shēng）產顯得很不經濟（jì）,絕大多數的熱塑性塑料（liào）不（bú）適（shì）合（hé）此（cǐ）生產工（gōng）藝（yì）	1.5~3 2~2.5
壓製成型（xíng）	通（tōng）常用（yòng）熱塑性樹脂或部分聚合的熱固性樹脂進行預成型後,將物料放入加熱的型腔中,合模,並加熱加壓,使物料流動並充滿型腔,加熱使其完全（quán）聚合（hé）,打開模具,取出製品。此工藝有時可（kě）用於成型熱塑（sù）性塑（sù）料製（zhì）品,如乙烯基塑料電唱機盤等	廢料（liào）少,成本低,可製備大型製品	不（bú）適於製造極其複雜的製品,其中包括帶切槽的、側抽芯的、小孔（kǒng）的和精細嵌件的製品。很難（nán）生產出公差極（jí）小的製品來	2~10 1.5~3
冷（lěng）加工成型	與壓（yā）製成（chéng）型相同，也（yě）是將物料裝入組合模內，不同的是隻加壓，而不（bú）加（jiā）熱，製品分別在烘箱中固化。某些熱塑性片狀料或坯件可采用金屬衝壓模成型。采用此（cǐ）工藝方法，可製備乙（yǐ）烯短*殼體	可成（chéng）型大型製品（pǐn），工藝簡單、成本低，生產效率高（gāo）	**用於形狀比較簡單的製品加工，隻有很少幾種塑料適用於此工（gōng）藝
擠出成型	將（jiāng）熱塑性或熱固性模塑（sù）料裝入料鬥，然後進入料筒中，在料（liào）筒（tǒng）中加熱、塑化（huà），並通過螺杆放置將物料前推（tuī），並通過具有（yǒu）所需截麵構形（xíng）的噴嘴	模具（jù）費用低，可成（chéng）型各種武裝的塑材，生產效率高，在芯材（如（rú）金（jīn）屬線）上施加塗料或外殼套	截麵均勻的部件生產受限製	2~5 3~4
長纖維纏繞成型	先將粗紗長纖維（玻璃纖維）浸漬樹脂，機械纏（chán）繞到與所需部件形狀類（lèi）似的芯軸上。一量（liàng）完成纏繞，將芯軸與製品一起放入烘箱（xiāng）中固化/然後從部件一端芯軸孔中取（qǔ）出芯軸	在要求強度的方向上，*度纖維精確取向，除強（qiáng）度/質量比外，在終製品中樹脂分布十分均勻	正弦弧度的形狀受限，開品和孔洞都會（huì）降**品強度	5~10 6~8
層壓成型（高壓）	先用熱塑性或熱固性樹脂預浸漬（zì）或噴塗增強布、紙、箔等增強材料，在1000lbf/in2的壓力下模塑成板（bǎn）材（cái）、棒材、管材或其他簡單形狀的型材等	*終產品具有（yǒu）優良的尺寸穩定性，大批量生產，經濟性非常好	工（gōng）裝模具成本高，限製用於簡單形狀和截麵型材製品的（de）生產	2~5 3~4
雙模（mó）模塑（sù）成形	這是一向常用的壓製模塑法，該工藝采用兩個金（jīn）屬（shǔ）模具，模具中有一緊湊安裝（zhuāng）可壓縮區，來密封模塑料，修整（zhěng）增強材料。增強材（cái）料通常用（yòng）纖維氈或預成型（xíng）坯件，將其放（fàng）入模具內，合模，加（jiā）熱（rè）、加壓（壓力為150~400lbf/in2）。製品成（chéng）型（xíng）後，開模，取出製品	生產效率高，製品質量好，重複性好	模具和設備投資大，製品往往需要後序表（biǎo）麵處理，如噴砂	2~5 3~4
滾塑（sù）成形	將預定量的熱塑性或熱固性樹脂粉（fěn）末或溶液澆注（zhù）到模具中，合模、加熱，在兩平麵（miàn）軸上旋轉，直（zhí）到內容物熔（róng）融巾（jīn）附到模具（jù）內壁上（shàng），開模，並取（qǔ）出（chū）製品（pǐn）	加工成本低，可生產大型空芯製品，成型製品為各向同性結構	限製用於各個空芯製品的生產（chǎn），一般說來其生產效率低	1.5~5 2~3
空心澆注成型（xíng）	將熱塑性塑料粉末或溶液澆（jiāo）注到模具（jù）中，合模（mó）、加熱到預定時（shí）間，就可（kě）達到部分固化物料在模具壁粘附，然後開模，將未聚（jù）合的物料（liào）倒出（chū），並將半熔化的製品，從模具中取出，在烘箱內進行聚合固化	模具成本很（hěn）低，小批量生產經濟性好	限製生產多空芯製（zhì）品，生產效率（lǜ）很低，限製挑選加工原材料	1.5~4 2~3
傳遞模塑成型（xíng）	將熱固性模塑料從料鬥中送入傳遞箱中，進行加熱塑化，然後，利用柱塞通過封閉的模（mó）具澆口和流道送入型腔中，固化成型，再開模，頂出製品（pǐn）	製品尺寸（cùn）精度好，生產效率高，可生（shēng）產形狀複雜的製品	模具費用（yòng）高，澆口、流遞處原料浪（làng）費嚴重，製品尺寸限製性較大	1.5~5 2~3
手糊成型（玻璃鋼）	將幾層（céng）增強材料（常用玻璃布）與熱固性樹脂放到模（mó）具上，並用輥子滾壓，使其貼附（fù）到模具外表（biǎo）麵，然後（hòu）放入烘箱進行無壓固化。該工藝的改進形式是噴射成（chéng）型，將樹脂體係與磨短的纖維（wéi）同時用噴*噴塗到模具表麵，並用輥子壓實，手糊製品通（tōng）常在真空袋、壓力（lì）袋、或高（gāo）壓罐中加壓（yā）固化（huà）成型	加工成本低，可生產大型製件（jiàn），適用於小批量製品（pǐn）的生產	大批量（liàng）生產成本不會降（jiàng）低，樹脂分布（bù）的均勻程度控製困難，隻限於生產形（xíng）狀簡單的製品	1.5~4 2~3
注：對產品成本估（gū）算：原材料成本×係數=產品成本。係數通常（cháng）1.5~10