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(接上篇)
二、高壓(yā)膠(jiāo)管(guǎn)接頭的分類(lèi)
高壓膠管的工作壓(yā)力一般為6.9-31.4mpa,而超高(gāo)壓膠管的工作壓力則普遍(biàn)在31.4MPa以上。為保證(zhèng)膠管在高壓或超高壓條件下(xià)具有良好(hǎo)的工作性能,膠管接頭的設計(jì)、製造、裝配工藝等都是很重要的技術(shù)關鍵。
高壓膠管接頭的形式通常以裝配方式區分,有扣壓(yā)式(shì)(不可拆卸)和裝配式(可拆卸(xiè)式)兩種。
扣壓式高壓(yā)膠管接頭由芯管、外套和連接件組(zǔ)成,有些接頭的連接件與芯管合為一體,使接頭隻有(yǒu)芯管和外套(tào)兩件組成(chéng)。將接頭(tóu)各組(zǔ)合件和膠管裝配以後,在專屬的膠管接頭扣壓機上進行扣壓,使接頭組合件和膠管成為一個牢固的整(zhěng)體。這(zhè)種形式的接頭與裝配式接(jiē)頭比較,具有體(tǐ)積小、重量輕、使用可(kě)靠、生產效率高和成本(běn)低的優點,但金屬接(jiē)頭不能重複使用,還需要專屬扣壓、裝配設備。
裝配(pèi)式接頭是由芯管、外(wài)套和連接件組成的。但是,由於(yú)其裝配(pèi)方(fāng)式與扣壓式接頭(tóu)不(bú)同,所以這種形式的接(jiē)頭在芯管(guǎn)和(hé)外套的結構上是特殊的。裝配時,首先將外套(tào)旋擰在膠管上,然後將帶有(yǒu)螺紋和錐度(dù)的芯管在有軸向推力的條件(jiàn)下旋(xuán)入膠(jiāo)管內,並使芯管和外(wài)套相互配合的螺紋連接在一起。這(zhè)種形式的(de)接頭的優點主要是便於在使用現場隨時(shí)用(yòng)簡(jiǎn)單的手動(dòng)工具進行裝拆和更換,金屬接頭可以重(chóng)複使用(yòng)。但與(yǔ)扣壓式接頭比較,膠管(guǎn)與接頭的(de)密封性和可靠程度較差,接頭裝配的勞動強(qiáng)度大(dà),生產效率低,且不易控製對膠(jiāo)管(guǎn)的壓縮率。
2 扣壓式接頭的設計
扣(kòu)壓式接頭設計的重點在於芯管和(hé)外套的設計,連(lián)接部分則可根據使用要求(qiú)和密封形式適當(dāng)選擇。
外套是應用較多的一種扣壓式接頭的外套,外(wài)表麵為光滑的圓柱體,內表麵為(wéi)帶有一定數量的鋸齒形溝槽。鋸齒的(de)短邊與軸線(xiàn)垂直,斜邊(biān)與軸線(xiàn)的夾角為 25°-45°,而每(měi)一個鋸齒之間為一個(gè)矩形槽,鋸齒(chǐ)的頂(dǐng)端是1-2mm 寬(kuān)的平麵。該外套被扣壓後,鋸齒直接和膠管的鋼絲層接觸(chù),這時由於扣壓時產生的徑向壓縮力的作用,使膠管的(de)壁厚在外套和芯管(guǎn)之間(jiān)被壓縮,則鋼絲層和內膠層被擠壓(yā)成波浪形,進入外套的鋸齒形溝槽,從而使膠(jiāo)管接頭獲(huò)得應有的抗拔脫力。鋸齒的數量和溝槽的深(shēn)度與所承受的工作壓力和所有膠管的規格、結構(gòu)、骨架層(céng)層(céng)數、膠管壁厚、內(nèi)膠層的物(wù)理機械性能等有著密切的關係,需根據設計的具體規格而定。一般內槽的(de)個(gè)數,以液壓管的中間規(guī)格來說,150MPa 以內的爆破壓力用4個(gè), 100MPa 以內的用 3個,50MPa 以內的用 2個。
芯管是扣壓式接頭的芯管(guǎn)。芯管表麵有鋸齒狀的溝槽,鋸齒(chǐ)的短邊與(yǔ)芯管軸(zhóu)線垂直,斜邊與(yǔ)軸線的夾角一般不超過20°,鋸齒頂(dǐng)端為圓弧(hú)形或為一段平(píng)麵,但此平麵與鋸齒短邊所(suǒ)形成的夾角應為光滑的圓角,其圓角半(bàn)徑為 0.2-0.5mm,以(yǐ)防損傷(shāng)膠管的內膠層。芯管表麵的粗糙度和(hé)夾角的圓滑程度是膠(jiāo)管接頭製造過程中至關重要的問題,必須(xū)嚴格控製。一般芯管表麵的粗糙度在 $!/&"%/- 左右。在芯管的機加工中,用輥壓法加工鋸齒,不僅生產效率比車床加工高,而且尺寸精度和(hé)表麵粗糙度也好,同時更(gèng)有利於消除芯管表麵的應(yīng)力集中點,提高芯管的使用壽命。
通常芯管的外徑應稍大於(yú)膠(jiāo)管的內徑,根據內徑(jìng)的(de)不同可在 )/&"$(( 之間選取。內(nèi)徑小的,芯管外徑的增大值應適當減小;內徑大(dà)的,可適(shì)當增加, 但極大不應超過$((。芯管表麵(miàn)鋸齒形溝槽的深度根據內膠層的(de)厚度選定,一般應為厚度的 $!0" 1"0,即 )/-")/&((。對於內徑較(jiào)大、內膠(jiāo)層較厚的膠管,溝槽深度(dù)還可以適當增大(dà),但必須以接頭扣壓後,內膠層能完全充滿溝槽又不產生裂口為限(xiàn)。芯管插入膠管部分的長度 (包括(kuò)引入段和密(mì)封段),根據膠管規格、結構、工作壓力和(hé)內膠層確定。一般密封段的長(zhǎng)度為膠(jiāo)管內徑的 1/&"" 倍,內徑(jìng)大的膠管取低倍數,隨著內徑的減小而逐漸增(zēng)加倍數。此外, 芯管插入膠管部分的長度還應與外套長度相配合, 一般在膠管扣壓後應和外套等長。
(-)接頭的(de)連接、密封形式和連(lián)接件是多種多樣,並(bìng)且大多數形成了標準化和係(xì)列化(huà),其中以螺(luó)母連接很(hěn)為普(pǔ)遍。
三(sān)、金屬接(jiē)頭材料的選擇和加工方法
膠管接頭的金屬(shǔ)材料(liào)有多(duō)種,如鋼、不鏽鋼、黃銅、銅合(hé)金、鋁合金等。其中,用於管接頭的外套、芯管和連(lián)接件(jiàn)的材料主(zhǔ)要是鋼和黃銅。在選擇材料時,應考慮它的機械強度(dù),以及膠管的使用要求和(hé)輸送介質的特性。通常情況下,膠管接頭大多采用優質碳素結構鋼。外套一般采用10、15和20號鋼,它們有較好(hǎo)的延伸性能,芯管一般采用(yòng)45號鋼。
金屬接頭按形式和用(yòng)途的不同可(kě)分(fèn)為四種加工工藝方法。
a .金屬切削 膠管接頭(tóu)的金屬切削(xuē)主要是車削。根據材料的不同和管接頭的類型不(bú)同,還(hái)需要一(yī)些輔助的(de)切削(xuē)和(hé)加工工藝(yì),如銑加工、磨加工等。
b .少無切削 為提高金屬材(cái)料的利用(yòng)率,節(jiē)約原材料,膠管(guǎn)接頭在加工中(zhōng),應盡量減少金屬(shǔ)切削量(liàng),采用衝壓成型工藝,如芯管的(de)溝槽用滾壓(yā)成型法。外螺(luó)紋(wén)用滾絲(sī)機軋出成型,內螺紋用攻絲機攻出成型。空調管和中、低壓油管接(jiē)頭管芯,應采用金屬管材,用鍛部成型機或模具成型管(guǎn)芯的密封端。
c .熱處理 膠管接頭一般不需要(yào)熱處理,隻要選(xuǎn)擇合適的金屬材料便可。但管接(jiē)頭的個別零件或特殊要求的管接頭有時(shí)需要對鋼材在金屬加工前後,進行淬火、退火或化學等的熱處理。以改善材質,提(tí)高零件的使用(yòng)壽命(mìng)和(hé)安全性。薄板的衝壓套筒,在(zài)衝壓過程中往往經過幾次拉伸。為消除材質的內應力,使金相晶粒細化,消(xiāo)除和減少組織的不均勻性(xìng),並適當降低硬度、提高塑性和韌性(xìng),一般在衝壓後需進行退火處理。
d .接頭金屬件的表麵處理 膠管接頭的(de)外套、芯管和連接(jiē)件除用不鏽鋼和黃銅等不易鏽蝕的材料加(jiā)工(gōng)外(wài),都需(xū)要進行表麵處理,以防止鏽蝕。常見的處理方法(fǎ)有鍍鋅處理、鍍隔處(chù)理、發黑和發藍處理、化學鍍鎳處理、陽極氧化(huà)處理等。
