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曆史記錄(lù)
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如何防止工程機械液壓軟(ruǎn)管損壞?首先要加強挖掘機的保養. 對於提高其工作效率,延長使用壽命具有重要意義。
一、班次保養
班次保養是作業(yè)前、後及工作中進行的例行保養。內容雖(suī)不多. 但對保證正常運轉和減(jiǎn)少故障卻(què)極為重要。其內容有:(1)作業前、後(hòu),清理外露(lù)部分,保持(chí)機器清潔;(2)檢查各部位機件有無損壞、簣固件有無鬆動、損壞(huài)和丟失;(3)檢查燃油、液壓油、液力變矩油、製動油泵液壓油及冷卻水是否充足:不(bú)足時添加;(4)檢查有無漏水、漏(lòu)油現象;( 5 )柃查電氣(qì)係統接線頭有元鬆脫,蓄電池是否虧電。 儀表、燈光是(shì)否完好,操縱裝置是否靈活可靠;(6)傾聽發
動機及工作部位有元異常響聲(shēng),試驗製動是否可靠,轉向(xiàng)是否(fǒu)靈活(huó)。
二、每周保養 (50小時(shí))
每周保養的內容是:( 1)緊固(gù)輪胎螺母和驅動橋、前後傳動軸(zhóu)的連接螺栓;( 2 )檢查製動器間(jiān)隙和踏板自由(yóu)行F呈(chéng)是否符(fú)會要求;( 3)檢查蓄電池(chí)液麵(miàn)高度和電解液比重15 C,時比重為 1.24 ~l.27 );(4)按照要求對備(bèi)潤滑點加注潤(rùn)滑油。
三、每月保引(200小時)
在完成班次(cì)、每周保養的基礎上,補加以下內容;(1)測量輪胎氣壓;(2)清洗燃油箱、液壓油箱及空氣攄清器;(3)檢(jiǎn)查(chá)緊固輪轂、製動盤和軸承(chéng)蓋(gài)螺栓;(4)檢查製動,係統有無漏油和(hé)損壞。
四、每(měi)季保養(yǎng) (600小時〕
在每月保養的(de)基礎上補加: (1)檢查各種閥、油缸(gāng)有無(wú)漏油和損壞;(2)檢查製動總(zǒng)泵(bèng)活塞(sāi)〔度碗〕有無破損;(3 )調整輪轂(gū)軸承間隙,保證製動盤外端麵跳動量(liàng)小於 0. 2毫米。
五、半(bàn)年保養 (1200小時)
除(chú)完成每季保養的內容外(wài),還需補加以(yǐ)下(xià)項目:(1)清洗然油、液壓油(yóu)等所有油箱、管(guǎn)路和攄音器,損壞的予以更換;(2)拆洗、檢杏製動總泵,裝(zhuāng)夏後檢查製動效果;(3)檢傳動輪齧合情(qíng)況,調整側間隙;(4)檢(jiǎn)喪機架有無變形及焊縫開裂情況。
六、冬季技術保養
(1)換用冬(dōng)季用(yòng)油;(2)製動係(xì)統(tǒng)加注凍(dòng)液;(3)檢蓄電池電解(jiě)液比重和容電量。
七、封存
長期不用時,1魚作(zuò)封存處理。封存前做到:( 1 )清潔機器. 修(xiū)複、更換損壞零部件,排(pái)除所有(yǒu)故障;金屬表麵和電器接觸(chù)點擦幹後. 塗上加熱釣脫水1L士林油;(2)清洗各潤滑點(diǎn),注潤滑油 ;(3)存放在通風透光、幹燥的庫房機棚內,露天存放時應用防雨布蓋好;(4)將動臀降到**位置,鏟鬥尖著地,架起機器使輪胎懸空,每隔一個月起動運轉一次。
工程機械工作裝置的液壓油管采用軟管(guǎn)連接,使用,經常損壞。液壓軟管損壞(huài)的主要表現是接頭漏油和爆裂。接頭漏油主要是因為軟管接頭加(jiā)工質量不擇合(hé)要求。 接(jiē)頭磨損後(hòu)密封不好所致。軟管爆裂(liè)的(de)原(yuán)因有油路壓力過高 (限壓閥(fá)調整不當或卡滯(zhì)、堵塞等原因所(suǒ)引起),軟管老化,以及操作不當所造(zào)成。
軟管爆裂的內因是(shì)軟管強度難以承受過(guò)高的壓力,但想要增加軟管的強度非常困難,也不經濟。其外因(yīn)主要為兩(liǎng)個方麵,即限壓閥開(kāi)啟(qǐ)壓力過高和操作不當。這兩個因素都(dōu)可以人為控(kòng)製. 從而使軟管(guǎn)爆裂故障得以避免和(hé)減(jiǎn)少.。
因此,防止軟(ruǎn)管破裂的措(cuò)施主要有三個方麵 :一是經常檢查軟管。發現老化裂紋、漏油(yóu)等情況,馬上交換,哪怕是很輕微(wēi)的裂紋,也決不猶(yóu)豫以(yǐ)免軟管破裂造成更大的損失。二是經常檢查管(guǎn)珞壓(yā)力,如果壓力(lì)過(guò)高,則進一步檢查調整安全閥(fá),清洗、裝複名調整壓力到額定值。三是正確(què)操作(zuò)挖繈作業時, 一定要避免鏟鬥超員荷作業。在鏟爪遇到石塊,混凝(níng)土成金屬物時,要另選挖掘點切勿(wù)硬挖以免機件和軟(ruǎn)管的損壞。
